Dispositivo de correção de desvio ultrassônico O sistema de controle de correção consiste em um controlador, um sensor ultrassônico de correção, um acionador elétrico e um mecanismo de guia de desvio. Esses quatro componentes juntos formam um sistema de controle de malha fechada. O sensor de correção detecta a posição da borda da teia, lê o desvio da posição real a partir da posição definida, converte o desvio em um sinal de tensão proporcional à posição definida e envia o sinal ao controlador. O controlador amplifica e calibra o sinal e envia o sinal ao acionador elétrico. O acionador elétrico aciona o mecanismo de correção e orientação para executar a ação corretiva de acordo com o tamanho do sinal de entrada e orienta a bobina para uma posição pré-definida.

O dispositivo de correção ultrassônica é um dispositivo mecânico que corrige erros laterais que ocorrem no movimento para frente da teia. A correção baseada em turnos é obtida modificando a extensão da teia nos lados de entrada e saída. Essa retificação é realizada por uma base fixa e um dispositivo rotativo com um ou mais dispositivos rotativos que servem como suportes oscilantes que se movem em torno de um ponto de rotação fixo ou virtual. O ângulo máximo de rotação é de ± 7,5 °. A posição ideal do ponto de rotação está dentro de 10% da faixa de entrada ou durante o processo de correção. O dispositivo corretivo pode fornecer o controle corretivo necessário para ajudar sua linha de produção a operar de maneira eficaz e eficiente. Combinado com sensores apropriados, drivers e outros componentes corretivos, o dispositivo corretivo pode fornecer um sistema servo de alta precisão, balanceado, de loop fechado e alta resposta dinâmica.

Recursos do dispositivo de correção ultra-sônica

Um sistema de dispositivos corretivos é basicamente um sensor de deslocamento que detecta a posição da tira e a compara com uma determinada quantidade. Se houver um deslocamento, o atuador corrigirá o deslocamento até que esteja dentro do valor determinado. Como o deslocamento da posição central é difícil de medir, a posição da borda do material é geralmente tomada como a referência do sinal de controle. As tiras de teste usadas para a impressão são bandas com uma largura de 220 mm e a tensão é pequena. Rugas e ondulações não são permitidas. A tira é enrolada pelo rolete de desenrolamento através do rolete guia central até o rolete de enrolamento. O rolo de enrolamento é acionado por um motor de corrente contínua e pode ser regulado por velocidade sem escalonamento. A embreagem de pó magnético é usada para carregar, de modo que a tira tenha uma certa tensão, e a magnitude da tensão é ajustada continuamente pela corrente de excitação aplicada à embreagem de pó magnético. O deslocamento lateral da fita durante o transporte é detectado pelo fotossensor, produzindo um sinal elétrico proporcional ao deslocamento.

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